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數據分析明方向 自主改善标新杆

浏覽次數: 日期:2018年11月26日 10:00

本次交流會是蘇州久保田農機公司18年度供應商交流的第三回,交流會的目的是基于年初 “不良減半、重發爲零”的品質改善主導思想,制定各供應商品質目标并圍繞目标完成,各供應商社内開展的各項品質改善提升活動交流學習,以達到互相學習改善亮點,共同提升進步的改善目的。改善交流會也是各供應商展現自我管理和獨立改善能力的平台,

亚洲杯外围盘口 www.gd3344.com所以在長期的品質提升中,公司一直是圍繞目标管理,數據管理進行自我改善和提升,不斷強化體制建設,開展各項品質改善提升活動,并得到久保田領導上下的一緻肯定和贊許。本回供應商交流會有久保田購買部柴田部長及檢查部高塚部長攜久品管,購買及六大供應商一行30餘人到訪農機自動進行參觀交流,農機自動對此事高度重視,公司總經理周雲燕女士率各主要職能部門及相關負責人出席接待,并進行了歡迎緻辭。

本回交流會共分爲兩個部分,一是室内彙報農機自動一年以來的品質改善活動的開展和成果情況,二是在生産現場對選定的典型改善案例(焊接職場+不良改善)進行現場改善說明。

室内彙報有農機自動品質部進行彙報說明,任何管理和改善的執行,都是基于數據收集和分析,這樣才能明确管理和改善方向,制定出切合實際,行之有效的管理方法和改善手段。首先我們數據彙總了17年的品質不良數據,找出品質管理的薄弱點,并将這些薄弱點梳理分解至生産和品質,并結合18年公司指示和要求,整理出了《制造體制強化改善計劃書》和《檢查體制強化改善計劃書》,18年我們重點的改善事項:

1.人的管理

2.制作通俗易懂的标準化作業指導資料

 3.焊接管理要素分解

4.管理教育視頻資料的實施

5.現場品質信息的可視化

6.自工程檢查的全員實施

7.不良對策的周期确認

8.連續三年的品質不良數據對比分析

9.改善QC小組活動的組織

10、焊接質量排查活動的開展

正是由于以上自主改善活動的有效執行和水平展開,18年我們的品質不良大幅度的下降,并連續兩年重發問題點爲“0”。

室内彙報結束後,一行人在萬和自動總經理的帶領下,來到焊二車間對現場的典型案例改善進行參觀學習指導。本次共有兩個改善案例:第一個案例:久保田零件5T10672113蓋板開閉焊接職場改善事例進行了說明,蓋板開閉是外觀件,焊接後流轉腳踏點焊機容易造成外觀劃傷碰傷并耽誤人員時間,通過對焊接工裝增加銅塊并增加懸挂式點焊機可以在焊接完成後直接進行點焊,同時節省了零件制作的L/T時間。

第二個案例:久保田零件5T18102323表面焊渣的問題點真因究明事例進行了說明,通過前期的調查找到不良發生的真因,對不良發生增加了防焊渣擋板,從而大大降低了焊渣的零件表面附着,減少清渣工序,同時對檢驗指導書、自工程檢驗單、打磨作業指導書等進行了資料标準化,以防止不良再次發生,并且對同期水平展開典型案例和開發初期的工程優化改善。通過以上内容講解說明,久保田品管部長肯定了我們品質分析問題的方法及水平展開,也希望能夠繼續保持下去。

彙報會結束後,久保田各外協總經理負責人對本次交流會農機自動展示出的彙報内容給予了高度評價,很多改善點得到了大家的共鳴,給各供應商廠家提供更好的改善思路和指導。同時久保田各領導也給予的改善成果的贊同:農機自動的改善是發自内心的自主改善,改善精神和風氣值得所有供應商學習,同時勉勵我們不要滿足現狀,不斷改善創新,争做大家的新标杆。

正是圍繞集團提出數字富仁的管理理念,公司依據數據收集和分析,緊緊圍繞目标達成,大平台、小核算、指标目标分解,所有人都有工作前進的方向和動力,大家齊心協力,最終實現目标的實現和自我超越。

通過此次交流會搭建了經驗共享,溝通交流,合作共赢的平台。農機自動将總結經驗,查找不足,不斷改善和提高,結合客戶要求和自身需求,爲客戶提供更好的配套服務。

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